紙箱抗壓試驗儀工作原理深度解析

　　紙箱抗壓試驗儀通過模擬運輸與存儲場景中的堆疊壓力，精準評估紙箱的抗壓性能，其工作原理涵蓋壓力施加、變形監測及數據采集三大核心環節。

　　一、壓力施加系統

　　試驗儀采用電動或液壓驅動系統，通過上下壓板實現均勻壓力加載。壓板以10±2mm/min的恒定速度下降，模擬實際堆碼時紙箱承受的持續壓力。例如，在50kN量程范圍內，壓力傳感器實時感知壓板與紙箱接觸后的反作用力，確保壓力值精確至0.1N。測試前需根據紙箱尺寸調整壓板面積，避免局部應力集中導致數據失真。

　　二、變形監測機制

　　位移傳感器與激光測距裝置構成雙重監測體系。位移傳感器通過磁致伸縮原理測量壓板垂直位移，精度達0.01mm；激光測距儀則以非接觸方式捕捉紙箱側壁形變，同步記錄壓力-變形曲線。當紙箱達到抗壓極，系統自動鎖定最大壓力值（即抗壓強度）與臨界變形量。例如，某試驗顯示，B型瓦楞紙箱在12kN壓力下側壁凸起量達15mm時發生壓潰。

　　三、數據采集與分析

　　微處理器實時處理傳感器信號，生成壓力-時間、變形-時間雙曲線圖。系統內置算法可自動識別壓潰點、彈性變形階段及塑性變形階段。測試數據通過數字顯示屏或上位機軟件呈現，支持導出Excel格式報告。典型測試流程包括：預壓階段消除紙箱間隙、正式加壓階段記錄數據、壓潰后自動停機并保存峰值壓力。